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    佛山市趙氏精密機電有限公司精益生產(chǎn)初見(jiàn)成效

    分類(lèi): 公司動(dòng)態(tài) 發(fā)布時(shí)間:21-08-12 瀏覽量:917

    2021年工作會(huì )議上,公司對“加強精益管理,助力企業(yè)提質(zhì)增效”提出了明確要求。站在新的起點(diǎn),各單位要牢牢把握精益要求,進(jìn)一步主動(dòng)檢視問(wèn)題、找準差距,把提質(zhì)量、降成本、增收益作為助力實(shí)現打圈機彎線(xiàn)機高質(zhì)量發(fā)展的有力抓手,構建全員、全過(guò)程、全方位的提質(zhì)降本增效格局。近期,我們推出《精益增效,我們在行動(dòng)》專(zhuān)欄,全面展現各單位通過(guò)自主創(chuàng )新、優(yōu)化管理、強化工藝、精益改善、提升技能、轉變作風(fēng)等舉措取得的成效,充分展示破瓶頸、解難題、保目標方面發(fā)揮的作用,深入挖掘廣大干部員工只爭朝夕、干事創(chuàng )業(yè)的動(dòng)力和激情……

    【精益增效 我們在行動(dòng)】保變電氣互感器公司精益生產(chǎn)初見(jiàn)成效

      佛山市趙氏精密機電有限公司產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)是現“以用戶(hù)為關(guān)注焦點(diǎn)、保質(zhì)量、保交貨”目標,公司啟動(dòng)了精益生產(chǎn)一期項目,圍繞生產(chǎn)和現場(chǎng)需求,堅持問(wèn)題導向和目標導向,運用精益工具消除生產(chǎn)瓶頸,建立長(cháng)效機制從根本上解決問(wèn)題。

      互感器公司開(kāi)展了精益布局優(yōu)化動(dòng)線(xiàn)設計、目視化基礎管理能力提升和庫房集中化管理標準化,力爭做到生產(chǎn)現場(chǎng)做到生產(chǎn)流線(xiàn)化、現場(chǎng)管理可視化。

      精益布局優(yōu)化動(dòng)線(xiàn)設計方面,將原車(chē)間出口遷至器身裝配區,作為員工進(jìn)入廠(chǎng)房的第一道潔凈入口。將原導電桿焊接組全部遷至一樓南側,原導電桿焊接組改為庫房,減少搬運的浪費。將原二樓繞線(xiàn)組和鐵心試驗站全部遷至一樓包扎組進(jìn)行合并,減少搬運的浪費,就近利用空間。將原中跨場(chǎng)地臨時(shí)存儲的物料清空,移至庫房,合理利用廠(chǎng)房。將多處零散物料庫進(jìn)行整理合并,規整分類(lèi)置入庫房統一定置管理。通過(guò)精益生產(chǎn)一期項目對廠(chǎng)房、工序、設備、工作流程等的梳理,重新進(jìn)行布局規劃,節約廠(chǎng)房使用面積2100平米,占全部廠(chǎng)房使用面積的21%。

      目視化基礎管理能力提升方面,根據改善后的布局對車(chē)間和庫房重新噴地坪漆并劃區域、通道、設備定置線(xiàn),做到現場(chǎng)有序。淘汰封閉式貨柜,全部使用敞開(kāi)式貨架,杜絕不必要的物料工具存放,做到精簡(jiǎn)現場(chǎng)。梳理現場(chǎng)必要物料的合理存量,避免儲備多余物料,減少過(guò)剩的浪費。將物料和工具按使用頻率劃分為三類(lèi),分類(lèi)管理和定置,減少尋找等待的浪費。自制適合的物料工具車(chē)、物料架、工具架,隨手可取,減少動(dòng)作的浪費。

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